什么是乳化沥青 改性乳化沥青粘层

什么是乳化沥青?

【乳化沥青的作用】乳化沥青主要用于道路的升级与养护,如石屑封层,还有多种独特的、其它沥青材料不可替代的应用,如冷拌料、稀浆封层。乳化沥青亦可用于新建道路施工,如粘层油、透层油等。

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下,生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青,经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化),扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用,也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

【水稳层施工完后可做其他沥青透层】透层指的是为使路面沥青层与非沥青材料的基层结合良好,在非沥青材料层上浇洒的液化石油沥青、煤沥青、或乳化沥青后形成的透入基层表面的薄沥青层。一般与基层的宽度相同,常常在面层宽度的基础上+0.5m~0.75m。实践中,可以用液化石油沥青透层或者煤沥青透层替代乳化沥青透层。但是水稳层施工完后,必须要做透层,主要有以下3个作用:

1、是防水下渗作用,质量较好的透层能做到基本不渗水,使从面层下渗的水沿透层表面排出,从而保证基层不积泥、路床不积水;

2、二是粘结作用,对沥青混凝土路面而言,能加强基层与面层之间的粘结,使基层、面层形成一个整体,从而延长路面的使用寿命;

3、三是保护基层,基层是一种水泥稳定材料,在车辆的反复作用下容易扬尘、松散、透层能有效保护基层的水份散失,有利于基层强度的提高,避免基层在施工期间遭受破坏。

延伸阅读

乳化沥青喷洒时间?

5℃以下时整个乳化沥青与石料的活性很低,会大大延长拌和时间,同时也会延缓摊铺后的破乳时间,会令上强度时间大大延长,可能出现24小时都没有完全上强度的情况,为了保证正常施工进度以及工程质量,要求10℃以上才能摊铺稀浆封层和微表处。

如果真想5℃一下摊铺,就要适当减少外加水的用量,另外也要调整乳化剂和水泥的用量,尽量在能够摊铺的情况下缩短拌和时间,以达到快速上强度的目的,另外也要选用破乳更快些的乳化剂来生产乳化沥青。

0摄氏度以下会造成水结冰,因为乳化沥青的介质是水,会造成乳化沥青结冰破乳的情况,严重影响施工使用。

生产乳化沥青应该注意什么?

1、材料用量及温度:沥青温度控制在130℃以上,以保证具有较好的流动性;BE-1、2、A1乳化剂的用量一般为乳化沥青的8-14‰,即每吨乳化沥青(沥青含量为50%以上)用8-14kg,温度为60-70℃。第一次生产时乳化剂应采用中上限用量,最好每吨乳化沥青用10公斤,或每吨水添加20公斤(沥青含量按50%计);BE-3乳化剂的用量一般为乳化沥青的18-25‰,即每吨乳化沥青(沥青含量为50%以上)用18-25kg,乳化剂溶液温度为60-70℃。第一次生产时乳化剂应采用中上限用量,以保证能生产成功,最好每吨乳化沥青用24公斤,或每吨水添加48公斤(沥青含量按50%计),生产顺利后,可根据实际情况减少用量。rr2、生产工艺:生产前应清洗设备,以防和原乳化沥青反应;生产开始时应先开乳化剂溶液阀门,等乳化剂溶液从胶体磨中流出后,再开沥青阀门;沥青含量从35%向上逐渐增加,一旦发现生产过程出现胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块,应立即减小沥青用量。每次生产完后,必须先关沥青阀门,后关乳化剂溶液阀门,冲洗30s左右,避免改性沥青残留在胶体磨中,影响下次生产。第一次生产最好生产少量,控制在0.5吨以内。rr3、取样、试验:应在不同时间、正常生产情况下从出料口处取样,因为贮存罐中乳化沥青可能由不同时间的不同沥青含量乳液混合在一起,因而不准确。作沥青含量试验时,可用小容器取样50g左右,在电炉上加热蒸发5-10min,直至温度达到160℃左右即可测定。注意这种方法只能用于测定蒸发残留沥青含量,当需要做三大指标时,取样应为300-500g,保证蒸发残留沥青达到200g以上,加热蒸发到160℃左右,保持30 min。rr4、样品观察:样品应密封观察1天(最好贮存在透明密封容器内,当用饮料瓶贮存时应清洗干净),如果乳化沥青内部不结团和没有絮状团块,这时可过1.18mm筛,注意过筛时应将表面结皮取掉,筛余量满足规范要求,说明乳化成功。rr5、产品贮存:样品观察1天,并满足规范要求后,方可进行大规模生产,产品最好现生产现用;如果通过5天以上的观察,乳化沥青性能稳定,方可长期贮存(一般最好不要超过一个月)。当存放时间过长时(一个星期以上),乳化剂的用量应取中上限,沥青含量应达到50%以上。存放期间应通过搅拌或用乳化沥青泵外循环的方法,定时(一般8-12小时搅拌一次)搅拌。如果沥青含量低或乳化剂用量少,存放过程中表面出现少量离析水,但下部未聚结成块属正常现象,在每次使用前通过泵循环或搅拌,使其均匀即可正常使用。如果现生产现用,乳化剂用量可取中下限甚至更低,但是第一次使用时,应尽量加大乳化剂用量,以保证能生产成功。

乳化沥青分层什么原因?

乳化沥青分层的主要原因是以下几个方面的原因:

1:放置时间太长离析。

2.沥青,与水密度相差较大,导致离析

3.乳化剂性能较差,沥青乳化开后不能维持乳液稳定状态,导致离析。

4.酸碱条件差,一般阳离子PH值2-3,如果乳化剂对酸性条件要求严格 皂液的PH没在这范围内,沥青微粒也会聚沉。需要通过试验确定 PH值条件。

5.某些沥青制作乳化沥青,如果乳化剂质量差容易出现这类问题。

什么是乳化沥青?什么是改性乳化沥青?

乳化沥青即是将沥青热融,经过机械的作用,沥青以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液中,形成水包油的沥青乳液,这种乳状液在常温下呈液态。改性乳化沥青是将聚合物改性沥青进行乳化,得到改性乳化沥青,一般用于微表处施工。

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